PTFE耐高溫不粘涂料噴涂在過程中遇到的問題及解決方案
- 最后修訂： 2017-11-24
PTFE耐高溫不粘涂料噴涂在過程中遇到的問題及解決方案
在噴涂過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)很多變數(shù)，此圖表高溫膠水之目的是解釋造成問題之因素及解決方法。
起泡
現(xiàn)象：微小氣泡與涂層表面。
起因：1.涂料使高溫纖維噴涂料用粘度太高。
2.所用溶劑揮發(fā)性太高，工件加熱太急速。
建議補救高鋁纖維針刺毯方法：
1.降低涂料膜厚。
2.預(yù)熱工件，然后再噴涂及立即烘烤。
3.加入少量揮發(fā)性低溶劑。
氣孔及小針孔
現(xiàn)象：極細小氣孔與涂層表面。
起因：1.過度攪拌以致大量空氣存在涂料內(nèi)。
2.在抽送過程中設(shè)備有漏氣。
3.涂料內(nèi)溶劑揮發(fā)性太高。
建議補救方法：
1.減低攪拌及留意涂料抽送過程。
2.加入揮發(fā)性較低的溶劑。
3.將工件逐步加熱，低溫表干后再高溫烘烤。
蛛綱狀表面
現(xiàn)象：幼小涂料流痕于涂層表面。
起因：液體涂料在抵達工作前已干掉。
建議補救辦法：
1.降低噴涂氣壓。
2.改用揮發(fā)性較慢的溶劑。
3.降低涂料粘度。
干噴
現(xiàn)象：涂層表面粗燥及起“橙皮”現(xiàn)象。
起因：涂料在噴涂及氣化過程中失去大量溶劑。
建議補救方法：
1.減低噴槍與工件的距離，降低涂料粘度或增加涂料之流量（增加涂料/空氣之比）。
2.改用揮發(fā)性較慢的溶劑
壓鑄工件爆孔
現(xiàn)象：在壓鑄件有爆孔或凸起的現(xiàn)象。
起因：金屬內(nèi)藏微小空氣，空氣在涂料烘烤過程中膨脹令金屬表面留下火山孔。
建議補救方法：
1.將工件預(yù)熱至溫度高于烘烤溫度，若無起泡現(xiàn)象，讓工件冷卻，然后再做噴涂。
2.采用較低烘烤溫度之涂料。
白點
現(xiàn)象：圓形，像火山孔的小孔在涂層表面。工件表面可被看見。
起因：工件表面有污染物（如油脂或壓縮空氣中的油）以致涂料無法均勻分散在工件表面。
建議補救方法：
1.注意清洗及表面處理程序以確保表面沒有污染物。
2.檢查可能的矽油/硅油之污染。
3.安裝及經(jīng)常檢查壓縮空氣線除油除水裝置。
霧狀表面/暗光表面
現(xiàn)象：涂料表面無光澤
起因：1.烘烤時間太短及溫度不夠，如PTFE之樹脂在涂層表面（但不影響涂層之特性）。
2.在噴涂過程中有濕氣/水氣造成涂層表面粗燥及無光澤。
3.噴涂在不潔之工件，膜厚低及工件表面粗燥。
建議補救方法：
1.烘烤后急速冷卻或可增加光澤度。
2.提高烘烤時間或溫度。
3.檢查烘爐、工作及壓縮空氣線的除水裝置以確保無濕氣。
4.控制膜厚。
龜裂
現(xiàn)象：涂層表面有很多裂痕，好像龜裂泥土般。
起因：1.涂料膜厚過高（龜裂情況一般發(fā)生在水性涂料）。
2.涂料烘干速度太快，或溫度太高。
建議補救方法：
1.減低涂料噴涂粘度。
2.減低膜厚。
3.注意表干程序（請參閱使用說明或加QQ:75715229咨詢）
橙皮現(xiàn)象
現(xiàn)象：涂層呈凹凸表面好像橙皮。
起因：1.涂料粘度過高。
2.工件溫度過高造成涂層瞬間干燥。
建議補救方法：
1.減低涂料粘度。
2.降低氣層。
3.降低工件溫度。
過多噴涂所引致白點
現(xiàn)象：少量涂料微粒污染工件表面（如當噴涂時，工件外層時粘有少量涂料）。
起因：噴涂過程中過多噴涂現(xiàn)象。
建議補救方法：
1.將噴槍移近工件表面。
2.降低涂料噴涂粘度。
3.調(diào)較噴槍致涂料流量增加。
4.遮蓋工件部分以防意外粘上涂料。
5.增強抽風系統(tǒng)。
粒子污染
現(xiàn)象：硬顆粒于涂層表面。
起因：1.桶內(nèi)已干涂料粒子掉進涂料內(nèi)。
2.噴涂附近或烤爐內(nèi)空氣中之微塵掉落表面。
建議補救方法：
1.噴涂前，先過濾涂料。
2.保持噴涂地區(qū)清潔及除去塵埃。
3.用吸塵器清除烤爐內(nèi)的塵埃。
剝落
現(xiàn)象：部分涂層破落于工件表面。
起因：1.工件表面有污染，不正確之表面處理。
2.攪拌/混料不足。
3.不適當烘烤溫度。
建議補救方法：
1.改良清洗工件程序以確保表面無油脂及其它污染物。
2.將涂料攪拌均勻。
3.遵守涂料烘烤程序。
流掛
現(xiàn)象：涂料在未干前呈流汗現(xiàn)象。
起因：1.涂料粘度太低。
2.錯誤使用稀釋溶劑。
3.涂料噴涂過厚。
建議補救方法：
1.避免使用揮發(fā)性過高的溶劑稀釋。
2.減低噴涂膜厚。
3.噴涂前預(yù)熱工件。
起泡
現(xiàn)象：微小氣泡與涂層表面。
起因：1.涂料使高溫纖維噴涂料用粘度太高。
2.所用溶劑揮發(fā)性太高，工件加熱太急速。
建議補救高鋁纖維針刺毯方法：
1.降低涂料膜厚。
2.預(yù)熱工件，然后再噴涂及立即烘烤。
3.加入少量揮發(fā)性低溶劑。
氣孔及小針孔
現(xiàn)象：極細小氣孔與涂層表面。
起因：1.過度攪拌以致大量空氣存在涂料內(nèi)。
2.在抽送過程中設(shè)備有漏氣。
3.涂料內(nèi)溶劑揮發(fā)性太高。
建議補救方法：
1.減低攪拌及留意涂料抽送過程。
2.加入揮發(fā)性較低的溶劑。
3.將工件逐步加熱，低溫表干后再高溫烘烤。
蛛綱狀表面
現(xiàn)象：幼小涂料流痕于涂層表面。
起因：液體涂料在抵達工作前已干掉。
建議補救辦法：
1.降低噴涂氣壓。
2.改用揮發(fā)性較慢的溶劑。
3.降低涂料粘度。
干噴
現(xiàn)象：涂層表面粗燥及起“橙皮”現(xiàn)象。
起因：涂料在噴涂及氣化過程中失去大量溶劑。
建議補救方法：
1.減低噴槍與工件的距離，降低涂料粘度或增加涂料之流量（增加涂料/空氣之比）。
2.改用揮發(fā)性較慢的溶劑
壓鑄工件爆孔
現(xiàn)象：在壓鑄件有爆孔或凸起的現(xiàn)象。
起因：金屬內(nèi)藏微小空氣，空氣在涂料烘烤過程中膨脹令金屬表面留下火山孔。
建議補救方法：
1.將工件預(yù)熱至溫度高于烘烤溫度，若無起泡現(xiàn)象，讓工件冷卻，然后再做噴涂。
2.采用較低烘烤溫度之涂料。
白點
現(xiàn)象：圓形，像火山孔的小孔在涂層表面。工件表面可被看見。
起因：工件表面有污染物（如油脂或壓縮空氣中的油）以致涂料無法均勻分散在工件表面。
建議補救方法：
1.注意清洗及表面處理程序以確保表面沒有污染物。
2.檢查可能的矽油/硅油之污染。
3.安裝及經(jīng)常檢查壓縮空氣線除油除水裝置。
霧狀表面/暗光表面
現(xiàn)象：涂料表面無光澤
起因：1.烘烤時間太短及溫度不夠，如PTFE之樹脂在涂層表面（但不影響涂層之特性）。
2.在噴涂過程中有濕氣/水氣造成涂層表面粗燥及無光澤。
3.噴涂在不潔之工件，膜厚低及工件表面粗燥。
建議補救方法：
1.烘烤后急速冷卻或可增加光澤度。
2.提高烘烤時間或溫度。
3.檢查烘爐、工作及壓縮空氣線的除水裝置以確保無濕氣。
4.控制膜厚。
龜裂
現(xiàn)象：涂層表面有很多裂痕，好像龜裂泥土般。
起因：1.涂料膜厚過高（龜裂情況一般發(fā)生在水性涂料）。
2.涂料烘干速度太快，或溫度太高。
建議補救方法：
1.減低涂料噴涂粘度。
2.減低膜厚。
3.注意表干程序（請參閱使用說明或加QQ:75715229咨詢）
橙皮現(xiàn)象
現(xiàn)象：涂層呈凹凸表面好像橙皮。
起因：1.涂料粘度過高。
2.工件溫度過高造成涂層瞬間干燥。
建議補救方法：
1.減低涂料粘度。
2.降低氣層。
3.降低工件溫度。
過多噴涂所引致白點
現(xiàn)象：少量涂料微粒污染工件表面（如當噴涂時，工件外層時粘有少量涂料）。
起因：噴涂過程中過多噴涂現(xiàn)象。
建議補救方法：
1.將噴槍移近工件表面。
2.降低涂料噴涂粘度。
3.調(diào)較噴槍致涂料流量增加。
4.遮蓋工件部分以防意外粘上涂料。
5.增強抽風系統(tǒng)。
粒子污染
現(xiàn)象：硬顆粒于涂層表面。
起因：1.桶內(nèi)已干涂料粒子掉進涂料內(nèi)。
2.噴涂附近或烤爐內(nèi)空氣中之微塵掉落表面。
建議補救方法：
1.噴涂前，先過濾涂料。
2.保持噴涂地區(qū)清潔及除去塵埃。
3.用吸塵器清除烤爐內(nèi)的塵埃。
剝落
現(xiàn)象：部分涂層破落于工件表面。
起因：1.工件表面有污染，不正確之表面處理。
2.攪拌/混料不足。
3.不適當烘烤溫度。
建議補救方法：
1.改良清洗工件程序以確保表面無油脂及其它污染物。
2.將涂料攪拌均勻。
3.遵守涂料烘烤程序。
流掛
現(xiàn)象：涂料在未干前呈流汗現(xiàn)象。
起因：1.涂料粘度太低。
2.錯誤使用稀釋溶劑。
3.涂料噴涂過厚。
建議補救方法：
1.避免使用揮發(fā)性過高的溶劑稀釋。
2.減低噴涂膜厚。
3.噴涂前預(yù)熱工件。
作者：浙江晶爐耐火材料有限公司
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關(guān)鍵詞：高溫膠水，高溫纖維噴涂料，高鋁纖維針刺毯