因為纖維導熱率低、密度小、重量輕，在硅酸鋁棉設計締造窯爐時均選用較輕的鋼架支持構造，從而使陶 瓷窯爐的開展進入“窯爐輕量化”年代。砌筑纖維通常有兩種辦法：一是將氈毯一層一層敷貼，再用栓桿鉚接起來，通常在1222℃以下選用耐溫金屬栓 桿，1223℃以上選用陶瓷質鉚接件。

　　這些年陶瓷纖維在高溫燒成硅酸鋁纖維模塊窯爐方面的應用前景日益擴展，以陶瓷纖維制成的各類成品以隔熱作用好，運用簡潔，特別是蓄熱小等特征，遍及選陶瓷纖維模塊用于各式窯爐中，大大顯示出很高的節(jié)能功率。

　(1)種類與功能：陶瓷耐火纖維最主要的目標是纖維的直徑與熱穩(wěn)定性。陶瓷工業(yè)中常用的是Al2O3SiO2纖維，依據Al2O3的含量凹凸分為不一樣的 運用規(guī)模，也在其間引進Cr2O3材料以進步其耐火與抗氧化特性。通常氧化鋁含量高、氧化鐵等雜質含量低的纖維成品呈純白色、引進氧化鉻的纖維呈銷帶奶黃 調的色彩。陶瓷纖維的平均直徑為2—4微米。纖維細、密度小、導熱率低者運用溫度高。若纖維粗、密度大時運用作用不抱負。纖維的熱穩(wěn)定性目標更為主要。 Al2O3-SiO2纖維各種商品在1260℃的線縮短規(guī)模為35—88%之間?？s短量也直接影響到熱穩(wěn)定性。

　　因為纖維導熱率低、密度小、重量輕，在設計建 造窯爐時均選用較輕的鋼架支持構造，從而使陶瓷窯爐的開展進入“窯爐輕量化”年代。纖維蓄熱小、習慣疾速升溫、冷卻燒成辦法。纖維有柔性可加工成帶凹槽或 開口的成品，且具有杰出的抗機械轟動與沖擊的才能，化學穩(wěn)定性也較好，這些長處為新式窯爐的開展，并波及到陶瓷工藝、職業(yè)的開展產生主要的推動作用。 　　現在陶瓷纖維成品有：氈、毯、砌塊、散狀纖維、纖維紙及真空成型的各種成品，工作規(guī)模通常在871—1427℃，特別情況下可短期在極限溫度以上的高 溫下運用。

　　(2)砌筑辦法與注意事項：耐火纖維氈、適用于窯爐內襯可大大進步節(jié)能功率。通常運用有機粘合劑使纖維卷組成筒形或薄板形織 物。窯爐內壁選用高溫輕質耐火磚砌筑后，可用陶瓷纖維耐火氈張貼成內襯，經燒成后，纖維氈或板構成一定的剛性并具有令人滿意的回復才能，冷卻時能彈回使接 縫繃緊。

　　砌筑纖維通常有兩種辦法：一是將氈毯一層一層敷貼，再用栓桿鉚接起來，通常在1222℃以下選用耐溫金屬栓桿，1223℃以上 選用陶瓷質鉚接件。靠熱面一端用散狀纖維和耐熱水泥填充。選用陶瓷質鉚接件還可避免因碳素堆積引起的纖維變質。第二種辦法是選用預制組合件、即用氈毯堆疊 而成的預制件或用寬305mm的氈毯折疊成手風琴式的預制件。兩者比較，后者因緊挨爐殼到熱面均為相同材料，節(jié)能功率更高、但本錢較高。 　　溫度增加時，纖維預制件砌筑構成的接縫需用有伸縮性的纖維鑲嵌。用預制組合件裝置便利、迅速且修理便利，只需將損壞有些更換下來。

　　就熱功率來說，層層敷貼辦法顯著優(yōu)于預制組合件。因為前者的纖維方向筆直于暖流，堆疊形的預制組合件纖維方向平行于暖流，兩者的導熱量差值約為20—40%，如手風琴狀折疊的預制組合件則介于兩者之間，它的纖維方向關于暖流既平行又筆直。

　(3)開展前景展望：因為能源價格不斷上漲，燃料本錢將會變成扼制陶瓷業(yè)開展的瓶頸，節(jié)能更加主要。大家對窯爐熱損失愈來愈關心，有的直接在原有耐火內 襯表面加貼一層耐火陶瓷纖維以進步熱功率。在加貼前必須將窯壁上顯著的裂紋或脫落部位修正好。不過隔熱耐火磚與耐火纖維也不能恣意亂用。迄今為止如堿性吹 氧煉鋼爐、水泥回轉窯等內襯，因為高溫化學腐蝕嚴峻，都暫時不能用纖維作內襯。

　　關于接連加熱設備如陶瓷隧道窯，早已實現了選用耐火陶瓷纖維用作接連加熱設備的內襯，據有關材料報道，疾速推板窯與隧道窯中選用耐火陶瓷纖維節(jié)能作用都很明顯。尤其是超高溫加熱，如燒成溫度在1538℃—1649℃的窯爐中，選用耐火纖維的節(jié)能作用最好。

　現在，歐美及日本的陶瓷窯爐設備悉數選用陶瓷纖維內襯。不久前日本將燃氣隧道窯分解為比如車廂構造進行分節(jié)制造、然后再運抵瓷廠施工現場組裝，這一切都 是因為選用陶瓷纖維材料，大大節(jié)省了窯爐造價，更簡潔的原因。從材質改型方面推動陶瓷纖維成品節(jié)能作用的研討也正在進行中。

 

 

作者：浙江晶爐耐火材料有限公司
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關鍵詞：硅酸鋁棉，硅酸鋁纖維模塊，陶瓷纖維模塊