環保節能型超輕質高溫耐火材料市場前景誘人
- 最后修訂： 2009-12-22
環保節能型超輕質高溫耐火材料市場前景誘人
環保節能型超輕質高溫耐火材料的主導產品系多晶莫來石纖維，是一種熱容小、容重小、熱導率低、熱敏性好的保溫絕熱材料。從廣義上講，屬于不定型耐火隔熱材料，它包括高溫耐火纖維及其制品兩類。屬“九 五”期間國家重點推廣的新型環保節能材料。
一、環保節能型超輕質高溫耐火材料的應用范圍
環保節能型超輕質高溫火材料具有良好的耐急冷急熱性能，低的比熱和低的線膨脹性能，容重在100kg/m3-600kg/m3，具有一定的抗震性能，產品耐沖刷、易加工，具有施工靈活、工期短的特點，可根據不同行業的需要加工成各種不定型的棉、磚、板、氈、毯、標異制品，產品適用于1600oC以下的冶金、化工、機械、電子、玻璃建材、軍工、科研與航天航空等領域的窯爐內襯絕熱與密封，并可替代國外高檔進口耐火材料和構筑全纖維窯爐，而且使用超輕質高溫耐火材料，可體現出五大明顯的優勢：節約能源、減少爐內溫差，提高產量與質量、改善工作環境、延長窯爐使用壽命。因此，應用范圍十分廣闊，具有較好的市場發展前景。
二、環保節能型超輕質高溫耐火材料在窯爐內襯上的應用
根據窯爐溫度高低和工作環境的不同要求，可選擇不同種類和厚度的耐火材料作內襯，不僅可以減少窯爐爐壁的厚度，而且還可減輕窯爐的重量，加快窯爐升溫速度。如浙江歐詩漫集團德清晶體纖維廠采用多晶莫來石纖維這一超輕質高溫耐火材料，匹配先進的控制儀器，研制成溫度在1300-1500oC的新型SX系列電阻爐，經監測屬間歇式電阻爐最高級別C級爐，空爐升溫至1500oC，升溫時間≤20分鐘，比傳統的電爐升溫時間減少了18倍之多。又有江西省陶瓷研究所研制開發的新型、節能熱工設備燃氣節能間歇窯曾獲國家實用新型專利。
歷年來的使用結果表明，該纖維制品不僅具有耐高溫、高溫收縮小、蓄散熱低、粘貼牢固、不掉渣及使用壽命長等特點，且節能顯著。尢其在1450-1470oC之間的還原氣氛下，該纖維制品仍能保持良好的性能，用戶很滿意。
多晶莫來石纖維制品在火焰窯爐的應用成功，無疑為陶瓷熱工設備的技術改造和能源節約創造了良好的條件。而且，超輕質高溫耐火材料多晶莫來石纖維現已廣泛應用于陶瓷行業的梭式窯、隧道窯、輥道窯、機械行業的鐘罩窯，以及其它熱工設備上作窯爐內襯。
如德化達益窯爐技術研究所所屬匯盛陶瓷有限公司1臺2500×40×60cm的陶瓷燒成窯，燒成溫度為1250-1450oC，在高溫部位粘貼多晶莫來石纖維制品后，節油率達28.7%，年節約人民幣約10萬元。又如景德鎮萊斯特特種陶瓷有限公司在燒成溫度為1480-1500oC高溫間歇筅窯上作內襯使用，纖維不起粉，不掉屑，燒成同樣制口可節約（液化石油氣）1/4以上。像品種規格頻繁變化的連續式加熱爐上應用多晶莫來石纖維作內襯，其綜合節能可達5-6%，用于間歇式電加熱爐上作內襯，其節能更為顯著，節能率可高達30%左右，已經冶金部科學技術成果鑒定[編號（90）冶科成鑒字417號]。
三、超輕質高溫耐火材料作窯爐填充密封
環保節能型超輕質高溫耐火材料不僅可以作為窯爐內襯（或整體爐膽），應用于工業窯爐，還可作為高溫窯爐的填充密封與隔熱材料，廣泛應用于窯爐加熱元件的爐壁間隙與金屬部件的間隙外、輥道窯兩端頭轉動部分的孔洞處，吊頂窯爐的接縫處，窯車及接頭處以窯爐爐門、爐蓋的填充或密封，特別是環保節能型超輕質高溫耐火材料，本身所上有的彈性和填充性，在1600oC以上的高溫窯爐上作膨脹可緩解磚壁膨脹熱應力，減少散熱損失。
像河南商丘振華玻璃廠浮玻璃生產線以及廣東江門益勝浮玻璃廠烙窯應用環保節能型超輕質高漫耐火材料作保溫絕熱貼面和窯爐膨脹縫填充，在1500oC以上的情況下，使用良好，有效地解決了高溫狀態下高溫窯爐膨脹縫填充難題，填補了國內1450-1600oC高溫窯爐膨脹收縮填充材料的空白。以多晶莫石纖維為主導產品的歐詩漫輕質耐材在今年4月又被國家有關部門推薦為2000年節能環保產品。
四、環保節能型超輕質高溫耐火材料替代國外高檔進口耐火材料
環保節能型超輕質高溫耐火材料是一種新型的環保節能型材料，其研制與應用技術是國家計委、冶金部“六·五”、“七·五”期間的國家級重點科技成果推廣項目。80年代，國際上僅有英國、日本等幾個少數發達國家在部分軋鋼加熱爐上應用高溫纖維為內襯取得成功，東歐各國處在產品研制和鍛造爐上應用技術攻關。
在國內，浙江歐詩漫晶體纖維有限公司率先進行了環保節能型超輕質高溫耐火材料的研制，產品應用技術通過我國超輕質高溫耐火纖維在大型工業爐窯上應用成功的先例，填補了國內空白。我國的環保節能型超輕質高溫耐火材料技術的開發與應用推動了國內工業窯爐爐體耐火材料的發展，使窯爐結構向輕質結構發展前過了一大步，同時，可以不必進口國外同類產品，節約了大量外匯。
1996年12月歐詩漫超輕質高溫耐火材料替代國外進口耐火材料通過了冶金工業部組織的應用技術鑒定（冶科成鑒字96第136號），鑒定意見認為：該產品蓄熱量低、抗震性好、重量輕、抗沖刷、消音隔熱效果好，各項指標達到LOI公司引進產品的設計要求，為我國增添了耐火纖維復合制品新產品，填補了國內空白，已成功取代進口產品，并取得了明顯的經濟效益和節能效果，建議加快在全國的推廣應用。
為此，國內許多廠家也相繼采用歐詩漫超輕質高溫耐火材料多晶莫來石纖維替代國外進口耐火材料作爐襯，取得了較好的使用效果。
五、環保節能型超輕質高溫耐火材料構筑全纖維窯爐
環保節能型超輕質高溫耐火材料的導熱率，纖維只有傳統耐火磚的1/6，重1/25，蓄熱量僅為磚砌爐襯蓄熱量的1/10-1/30。因此，可采用將整窯的窯壁和內襯均采用環保節能型超輕質高耐火材料，以加快燒成速度，提高產品產量和質量。像山東威海市瓷廠是一家以生產高檔賓館配套用瓷為主導產品的國有中型企業，為擴大生產規模，于1999年2月份又新建了一座5m3全纖維梭式窯。該窯爐全部采用歐詩漫超輕質高溫耐火材料以及配套的高檔粘結劑，通過鑲貼法安裝而成，方法簡便可靠，纖維粘貼牢固，安裝后表面平整美觀，由于全纖維爐體材料的耐溫性能，低導熱性能，低蓄熱性能及使用壽命均比原用材料優越，深受用戶歡迎。其原因不僅是減少了散熱損失，而主要是由于強化了米氣對爐壁的對流傳熱，使爐壁能得到更多的熱量，再通過黑度系數高的特性輻射傳給物料，從而提高了物料的加熱速度和生產力，改善了工作環境。該窯爐采用石油液化氣為燃料，每窯次的耗氣量為170公斤左右，比原磚混結構的窯爐每窯次可節氣60公斤左右。體現出了明顯的節能優勢，相應地提高了燒成產品的質量。因此，對高溫窯爐而言，節能產品超輕質高溫耐火材料不僅是目前國內最為理想的環保節能產品，而且也符合國際窯爐全纖維輕質化的環保節能型發展潮流。
總之，隨著環保與節能降耗被列入國家“九.五”規劃重點發展領域，加上我國即將加入“世貿”組織。因此，超輕質高溫耐火材料的應用必將得到大力的推廣，也有利于促進環保節能和窯爐技術的進步，市場前景十分誘人。
一、環保節能型超輕質高溫耐火材料的應用范圍
環保節能型超輕質高溫火材料具有良好的耐急冷急熱性能，低的比熱和低的線膨脹性能，容重在100kg/m3-600kg/m3，具有一定的抗震性能，產品耐沖刷、易加工，具有施工靈活、工期短的特點，可根據不同行業的需要加工成各種不定型的棉、磚、板、氈、毯、標異制品，產品適用于1600oC以下的冶金、化工、機械、電子、玻璃建材、軍工、科研與航天航空等領域的窯爐內襯絕熱與密封，并可替代國外高檔進口耐火材料和構筑全纖維窯爐，而且使用超輕質高溫耐火材料，可體現出五大明顯的優勢：節約能源、減少爐內溫差，提高產量與質量、改善工作環境、延長窯爐使用壽命。因此，應用范圍十分廣闊，具有較好的市場發展前景。
二、環保節能型超輕質高溫耐火材料在窯爐內襯上的應用
根據窯爐溫度高低和工作環境的不同要求，可選擇不同種類和厚度的耐火材料作內襯，不僅可以減少窯爐爐壁的厚度，而且還可減輕窯爐的重量，加快窯爐升溫速度。如浙江歐詩漫集團德清晶體纖維廠采用多晶莫來石纖維這一超輕質高溫耐火材料，匹配先進的控制儀器，研制成溫度在1300-1500oC的新型SX系列電阻爐，經監測屬間歇式電阻爐最高級別C級爐，空爐升溫至1500oC，升溫時間≤20分鐘，比傳統的電爐升溫時間減少了18倍之多。又有江西省陶瓷研究所研制開發的新型、節能熱工設備燃氣節能間歇窯曾獲國家實用新型專利。
歷年來的使用結果表明，該纖維制品不僅具有耐高溫、高溫收縮小、蓄散熱低、粘貼牢固、不掉渣及使用壽命長等特點，且節能顯著。尢其在1450-1470oC之間的還原氣氛下，該纖維制品仍能保持良好的性能，用戶很滿意。
多晶莫來石纖維制品在火焰窯爐的應用成功，無疑為陶瓷熱工設備的技術改造和能源節約創造了良好的條件。而且，超輕質高溫耐火材料多晶莫來石纖維現已廣泛應用于陶瓷行業的梭式窯、隧道窯、輥道窯、機械行業的鐘罩窯，以及其它熱工設備上作窯爐內襯。
如德化達益窯爐技術研究所所屬匯盛陶瓷有限公司1臺2500×40×60cm的陶瓷燒成窯，燒成溫度為1250-1450oC，在高溫部位粘貼多晶莫來石纖維制品后，節油率達28.7%，年節約人民幣約10萬元。又如景德鎮萊斯特特種陶瓷有限公司在燒成溫度為1480-1500oC高溫間歇筅窯上作內襯使用，纖維不起粉，不掉屑，燒成同樣制口可節約（液化石油氣）1/4以上。像品種規格頻繁變化的連續式加熱爐上應用多晶莫來石纖維作內襯，其綜合節能可達5-6%，用于間歇式電加熱爐上作內襯，其節能更為顯著，節能率可高達30%左右，已經冶金部科學技術成果鑒定[編號（90）冶科成鑒字417號]。
三、超輕質高溫耐火材料作窯爐填充密封
環保節能型超輕質高溫耐火材料不僅可以作為窯爐內襯（或整體爐膽），應用于工業窯爐，還可作為高溫窯爐的填充密封與隔熱材料，廣泛應用于窯爐加熱元件的爐壁間隙與金屬部件的間隙外、輥道窯兩端頭轉動部分的孔洞處，吊頂窯爐的接縫處，窯車及接頭處以窯爐爐門、爐蓋的填充或密封，特別是環保節能型超輕質高溫耐火材料，本身所上有的彈性和填充性，在1600oC以上的高溫窯爐上作膨脹可緩解磚壁膨脹熱應力，減少散熱損失。
像河南商丘振華玻璃廠浮玻璃生產線以及廣東江門益勝浮玻璃廠烙窯應用環保節能型超輕質高漫耐火材料作保溫絕熱貼面和窯爐膨脹縫填充，在1500oC以上的情況下，使用良好，有效地解決了高溫狀態下高溫窯爐膨脹縫填充難題，填補了國內1450-1600oC高溫窯爐膨脹收縮填充材料的空白。以多晶莫石纖維為主導產品的歐詩漫輕質耐材在今年4月又被國家有關部門推薦為2000年節能環保產品。
四、環保節能型超輕質高溫耐火材料替代國外高檔進口耐火材料
環保節能型超輕質高溫耐火材料是一種新型的環保節能型材料，其研制與應用技術是國家計委、冶金部“六·五”、“七·五”期間的國家級重點科技成果推廣項目。80年代，國際上僅有英國、日本等幾個少數發達國家在部分軋鋼加熱爐上應用高溫纖維為內襯取得成功，東歐各國處在產品研制和鍛造爐上應用技術攻關。
在國內，浙江歐詩漫晶體纖維有限公司率先進行了環保節能型超輕質高溫耐火材料的研制，產品應用技術通過我國超輕質高溫耐火纖維在大型工業爐窯上應用成功的先例，填補了國內空白。我國的環保節能型超輕質高溫耐火材料技術的開發與應用推動了國內工業窯爐爐體耐火材料的發展，使窯爐結構向輕質結構發展前過了一大步，同時，可以不必進口國外同類產品，節約了大量外匯。
1996年12月歐詩漫超輕質高溫耐火材料替代國外進口耐火材料通過了冶金工業部組織的應用技術鑒定（冶科成鑒字96第136號），鑒定意見認為：該產品蓄熱量低、抗震性好、重量輕、抗沖刷、消音隔熱效果好，各項指標達到LOI公司引進產品的設計要求，為我國增添了耐火纖維復合制品新產品，填補了國內空白，已成功取代進口產品，并取得了明顯的經濟效益和節能效果，建議加快在全國的推廣應用。
為此，國內許多廠家也相繼采用歐詩漫超輕質高溫耐火材料多晶莫來石纖維替代國外進口耐火材料作爐襯，取得了較好的使用效果。
五、環保節能型超輕質高溫耐火材料構筑全纖維窯爐
環保節能型超輕質高溫耐火材料的導熱率，纖維只有傳統耐火磚的1/6，重1/25，蓄熱量僅為磚砌爐襯蓄熱量的1/10-1/30。因此，可采用將整窯的窯壁和內襯均采用環保節能型超輕質高耐火材料，以加快燒成速度，提高產品產量和質量。像山東威海市瓷廠是一家以生產高檔賓館配套用瓷為主導產品的國有中型企業，為擴大生產規模，于1999年2月份又新建了一座5m3全纖維梭式窯。該窯爐全部采用歐詩漫超輕質高溫耐火材料以及配套的高檔粘結劑，通過鑲貼法安裝而成，方法簡便可靠，纖維粘貼牢固，安裝后表面平整美觀，由于全纖維爐體材料的耐溫性能，低導熱性能，低蓄熱性能及使用壽命均比原用材料優越，深受用戶歡迎。其原因不僅是減少了散熱損失，而主要是由于強化了米氣對爐壁的對流傳熱，使爐壁能得到更多的熱量，再通過黑度系數高的特性輻射傳給物料，從而提高了物料的加熱速度和生產力，改善了工作環境。該窯爐采用石油液化氣為燃料，每窯次的耗氣量為170公斤左右，比原磚混結構的窯爐每窯次可節氣60公斤左右。體現出了明顯的節能優勢，相應地提高了燒成產品的質量。因此，對高溫窯爐而言，節能產品超輕質高溫耐火材料不僅是目前國內最為理想的環保節能產品，而且也符合國際窯爐全纖維輕質化的環保節能型發展潮流。
總之，隨著環保與節能降耗被列入國家“九.五”規劃重點發展領域，加上我國即將加入“世貿”組織。因此，超輕質高溫耐火材料的應用必將得到大力的推廣，也有利于促進環保節能和窯爐技術的進步，市場前景十分誘人。